6063鋁板的熔鑄工藝(6063鋁板的元素組成和作用)

6063鋁板的生產經熔鑄、鑄錠、各種軋前準備、平輥軋制、熱處理、精整等工藝加工成矩形單卷或成卷加工材料。6063鋁板的元素組成和作用。6063鋁板的主要合金元素是鎂和硅。據相關**分析，它具有優異的加工性能、優異的焊接性能、擠出性和電鍍性能、良好的耐腐蝕性和韌性，易于拋光和著色膜，具有優異的陽極氧化效果。它是一種典型的擠壓合金。接下來，鋁業技術人員將帶我們了解6063鋁板的熔鑄工藝以及6063鋁板的元素組成和作用。

6063鋁板的熔鑄工藝

1、配料：要依設定的 Mg2Si ，過剩 Si 估計要多少鎂？( Mg )、硅( Si)控制鐵( Fe)然后在爐前測試鋁錠，廢料中含有硅( Si)、鎂( Mg )，鐵( Fe)量決定添加量。

2、熔化：防止硅( Si)沉底結渣，鎂( Mg )浮面燃燒和吸氫。

3、精煉:加精煉冰晶石 Al 2O3 溶解以浮渣的形式去除，釋放氯和氫結合形成 HCL 防止氮氣不純(含 O2，H 2O)造成二次污染，純凈 N2.精煉劑可以基本沒有渣打。

4、鑄造:溫度、速度、水壓、水溫取決于現場操作人員找到zui佳條件并以文件形式固定。

5、在735℃左右進行扒渣操作，該溫度有利于渣液分離。

6、精煉一般采用二次精煉法，一次精煉加固體精煉劑，二次精煉采用氣體精煉法。

7、倒爐靜置后一般30min-1h需要及時鑄造，否則需要重新精煉。

8、鑄造過程中需要不斷加入Ai-Ti-B細化晶粒。

熔鑄過程中的幾個關鍵參數：熔煉時一般設置爐溫1050℃，控制金屬溫度不超過770℃。

以上介紹了6063鋁板的熔鑄工藝。材料在高溫下熔化后，直接鑄造成產品。一般在電弧爐中溶解，然后澆注耐高溫鑄造，然后冷卻結晶、退火或切割成產品。在生產中，主要通過控制熔化氣氛、熔化溫度和冷卻條件，確保高生產效率、晶體分析符合要求，形成網絡結構。

6063鋁板的元素組成和作用                                        

6063鋁板的元素組成

6063屬于鋁合金系列 Al-Mg-Si 系，基體為鋁 ( Al )，鎂是主要元素 ( Mg )和硅( Si)，當把鎂( Mg )和硅( Si)加入液體鋁時，鎂( Mg )和硅( Si)當冷卻為固態時，它會溶解在鋁中( Mg )和硅( Si) 仍保留在鋁基體中，不會沉淀，形成金屬間化合物 Mg 2Si，同時，鋁中也有雜質元素鐵 (Fe)、錳( Mn)等待，還會形成AlFeSi ，當加入的 Mg 比 Si 也有可能形成很長時間 Mg 2Al 3。6063鋁板密度為2.69g/㎝3。6063鋁板密度為2.69g/㎝3.室溫下鋁的理論密度為2698.72/m3。不同純度的鋁固態和熔融態密度發生變化，但變化不明顯。 

6063鋁板的元素作用

1、鎂（Mg）元素的作用：Mg 和 Si 金屬中的 Si 先生成AlFeSi 、AlFe ( Mn ) Si，余下的生成Mg 2Si，還有多余的時間生成游離硅( Si)，但若硅( Si)不足即鎂( Mg )產生多余的時間 Mg 2Al 3。Mg 2Si 的 Mg 和 Si 的重量比為 Mg ：Si=( 2× 24.3 ) /28.1=1.73 ;其中24.3 鎂的原子量； 28.1 硅的原子量。AlFe ( Mn )Si 中的( Fe Mn )和 Si 重量比為( Fe Mn )：Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4;其中 55.8 55.鐵的原子量 錳的原子量。所以實際生成 Mg 2Si的硅( Si)量為 Si 總-0.25( Fe Mn )，這就是配料要控制鐵( Fe)和錳( Mn )含量的原因。 

2、硅( Si)作用：生成Mg 2Si 過量的硅可以起到強化作用( Si)可溶于基體( 550℃硅在鋁中的溶解度可以達到 1.65%)。細小質點在室溫下沉淀有強化作用，但會降低擠壓性能，經常控制過量硅 (Si)不超過0.2%；當硅( Si)不足時，鎂過剩( Mg )生成 Mg 2Al 3 ，降低加工性能。 

3、銅( Cu )功能：很少有銅溶解在基體中，促進時效時的沉淀物較小，防止時效前等待造成的不良影響；大量的銅會形成 CuAl 2 相；很多時候變成了 Al-Cu-Mg-Si 系合金(硬鋁) 。 

4、鉻( Cr )功能：有利于提高抗拉強度和成形，細化晶粒。 

5、鐵( Fe)功能：不能超過 0.15% ，否則氧化后表面會發灰。 

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